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粉末冶金齿轮优点和缺点

粉末冶金齿轮优点和缺点

  • 分类:行业资讯
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-10-17
  • 访问量:0

【概要描述】粉末冶金齿轮的原材料密度是可控。在粉末冶金生产过程中,为便于成形后往压膜中滑脱压坯,压膜工作台面的表面粗糙度都很不错。粉末冶金齿轮受结构限制。粉末冶金齿轮厚度受限制。模芯深度和压力机行程安排一定要传动齿轮的厚度2~25倍,与此同时充分考虑传动齿轮相对高度竖向密度的均匀度,因而粉末冶金齿轮厚度也是非常重要的。

粉末冶金齿轮优点和缺点

【概要描述】粉末冶金齿轮的原材料密度是可控。在粉末冶金生产过程中,为便于成形后往压膜中滑脱压坯,压膜工作台面的表面粗糙度都很不错。粉末冶金齿轮受结构限制。粉末冶金齿轮厚度受限制。模芯深度和压力机行程安排一定要传动齿轮的厚度2~25倍,与此同时充分考虑传动齿轮相对高度竖向密度的均匀度,因而粉末冶金齿轮厚度也是非常重要的。

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齿轮制造看过不少,有滚齿,立式磨床,齿轮加工等等各种加工工艺,今天说这个要用金属粉压出来的,其实就是粉末冶金加工工艺。

粉末冶金齿轮就是各种发动机中广泛使用的,尽管在大批的情形下是很性价比高的,但是在其他方面也尚需解决的问题。下面一起来看看粉末冶金齿轮优点和缺点。

优势:

1.一般粉末冶金齿轮生产制造工艺流程少。

2.用粉末冶金法生产制造传动齿轮时,材料利用率可以达到95%之上。

3.粉末冶金齿轮的可重复性很好。由于粉末冶金齿轮要用磨具阻止成形的,在常规适用范围下,一副模具约可阻止几万元至几十万件传动齿轮压坯。

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4.粉末冶金法可将好多个零件一体化生产制造。

5.粉末冶金齿轮的原材料密度是可控。

6.在粉末冶金生产过程中,为便于成形后往压膜中滑脱压坯,压膜工作台面的表面粗糙度都很不错。

缺陷:

1.一定要大批量生产,一般来说,大批量5000件之上比较合适用粉末冶金加工工艺生产制造。

2.尺寸比例遭受压力机阻止水平限制。压力机一般承受力范畴从多吨到几百吨,孔径基本上是在110mm之内都可以做。

3.粉末冶金齿轮受结构限制。因为阻止和磨具里的缘故,一般不适合生产制造齿轮、人字传动齿轮和螺旋角超过35°的锥齿轮。锥齿轮一般建议把斜齿设置在15°之内。

4.粉末冶金齿轮厚度受限制。模芯深度和压力机行程安排一定要传动齿轮的厚度2~2.5倍,与此同时充分考虑传动齿轮相对高度竖向密度的均匀度,因而粉末冶金齿轮厚度也是非常重要的。

什么叫粉末冶金

是制备金属材料或者用金属粉(或金属粉和非金属粉的混合物质)做为原材料,通过成形和烧结,生产制造金属复合材料、复合材质及其多种类型制品生产工艺。广义上粉末冶金加工工业涵盖了铁石铣刀、硬质合金刀具、永磁材料及其粉末冶金产品等。狭义粉末冶金加工工业只指粉末冶金产品,包含粉末冶金零件(占绝大多数)、含油轴承与金属射出成型产品等。

工艺原理

1.制品致密度可控性,如多孔结构、好密度材料及。

2.晶体细微、显微组织匀称、无成分偏析。

3.近型成形,原料使用率>95%。

4.少无钻削,磨削加工仅40%~50%。

5.原材料组元可控性,有利于制取复合材质。

6.制取难溶于水金属材料、结构陶瓷与核材料。



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